技术方面 |什么样用好用准定量给料机？

2023-06-17

定量给料机在水泥行业的配料该系统起着非常重要的起到，用好用准定量给料机可提高产品的产量，确保产品中的其质量，能有效地大大降低其生产整体成本和进一步扩大的销售市场。因为什么样才会用好用准定量给料机是一个重要的课题。

进行多年的在现场仔细观察，笔者指出，生料配料该系统和水泥配料该系统的定量给料机故障偏多，主要原因主要原因是也没很用心去研究。

一、合理地部分设计可以安装以及使用是用好用准的更本确保先从设计上讲，从定量给料机下料口的可调节档板到称量托滚的离不能够小于1米，这样的也可以确保物料在进入能有效称量段称量之前有一个平稳区，保持平稳区内物料应该有任何变化。也可以说在部分设计上定量给料机皮带的前后滚筒中心一距不得小于3.5米，只要采用传统这样的的标准中才会确保定量给料机在持续运行中物料稳定。否者相对稳定性是不可以能保证的计量也不可以能准确。陕西扶风公司一线生料石灰石定量给料机就是一个例子。部分设计中对定量给料机的高度也要有一个标准，高度小于60厘米而下方又也没卸料锥体是很合理的主要原因就是定量给料机高度太低，持续运行中出现的跑料和冒料存于皮带之下不能够能及时清除，尤其是存于滚筒之下的物料长时期堆放行成完全凝固，更很容易摩蹭皮带导致定量给料机速度波动，皮带跑偏皮带磨损最后行成计量不许。陕西泾阳公司水泥配料站所有的定量给料机就是典型代表的例子。因为说，从安全的角度出发到达，定量给料机最合理的高度不小于80厘米，这样的不利于在现场以及维护其他人员对定量给料机跑料冒料能能及时安全的地处理，起到定量给料机计量准确的一种保证。对定量给料机在部分设计上还所以特别注意一点，就是对在现场各个定量给料机的重新布置要合理，设备及与设备及间要有合理的间距，不能够相互影响。对每一定量给料机在现场要有安全通道，便于巡检和日常维护。否者也不能够用好用准。如铜川冀东水泥公司的7号8号水泥磨配料站，8台定量给料机被布置在一同相互影响，也没安全的通道就难以巡检和日常维护，就是基础配置的美国哈思勒皮带秤最终使用的最终结果也是不许，这充分地直接证明定量给料的可以安装坏境合不合理，对用好用准定量给料机也起到十分最重要的的起到。

定量给料机的合理地可以安装以及使用也是十分最重要的的一个环节，可以安装要非常严格原则可以安装规程，确保入料口中心与定量给料机皮带中心一垂直，确保秤体内的托滚安装平整，并处在同个整体水平面内，各托滚之间愤懑行度不大于0.5毫米，托滚的径向跳动小于0.2毫米，轴向窜动小于0.5毫米，有违以上可以安装规程定量给量机在以及使用中是不会准确的如泾阳公司水泥配料站中的熟料定量给料机入料斗中心一偏离皮带中心一，使定量给料机在持续运行中物料落偏，导致定量给料机跑料皮带跑偏速率波动幅度计量不许确的最终结果。对定量给料机的以及使用，仔细观察在现场会出现最多的很合理使用，就是定量给料机入料口的可调节挡板全部打开，皮带上的物料已向四处跑料，物料落入称量段降低计量的精确度。落地物料长时期磨损皮带，导致定量给料机皮带跑偏速率波动幅度计量不许。要想用好定量给料机肯定要调整后好下料口挡板，确保皮带上的物料量能保持最大负荷的85％～120％范围，决不许会出现皮带溢料现象。从以上谈的状况看到定量给料机的部分设计合理地、可以安装合理地、以及使用合理地是用好用准定量给料机的最关键，用好用准定量给料机的更本。

二、常标常想常观察是标准中用准的法器标定是确保定量给料机使用准确的最重要的两个环节，对我而言肯定要学会学懂标定。要非常严格按供货厂家提供更多的以及使用表明书进行标定，学会每一步的做法，弄懂每一步的目的和意义，倡导8字方针“标定、去思考、标定、仔细观察”多次反复循坏肯定会从标定中悟出许多简单道理和知识。

定量给料机（皮带秤）和链板秤标定方法

1.先将秤体皮带上的物料清里干净，下料闸阀关紧。在现场实测能有效称量段并举新图片描述参数表，核实能有效称量段是标定任务最重要的一环。如凤翔公司磷石膏定量给料机的能有效称量段参数值和在现场实际情况值不符，标定中仪表信息显示值和经典理论计算方法值并也没集中反映出问题，但此秤在以及使用中质量深度分析意外发现解决，经检查并意外发现能有效称量段的参数值与实际不符。能有效称量段是指称量托滚到前托滚距离的一半加上到后托滚距离的一半。

2.精确测量一圈皮带的长度其他单位为米。起动秤体，让秤运行在最大速度，用秒表测出皮带几圈所用时间，算出定量给料机空载时的速率其他单位为米/秒。仔细观察二次仪表流量信息显示值是否为零值，假如不是零值直接证明此前秤体零点漂移，并将此值记录。继而将标定砝码挂上秤体，让秤体以最大速率起动持续运行，仔细观察二次仪表流量信息显示值是否是最大额定流量。假如二次仪表流量信息显示值为最大额定流量，直接证明此秤在标定前的以及使用过程中中是准的假如二次仪表流量信息显示值与最大额定流量值不符，直接证明此秤在标定前的以及使用过程中中是不许的并将流量误差时间记录，以便对过去的其生产产量通过修正过程。

三、零点校验

先将皮带长度和皮带N圈所用时间输入到二次仪表中，以最大速率起动秤体。二次仪表上可以选择系统自动校验处于并就零点校验，假如有零点漂移要调整后参数通过修正过程。零点校验任务要通过三次，此任务所以还要关注更多二次仪表的速率信息显示是否与经典理论计算方法值相符，假如不符直接证明二次仪表存在解决，需检查并问题二次仪表存在解决。

四、量程校验以砝码为例，先将秤体能有效称量段在现场实测值、秤体最大输送能力、标定砝码它的重量图片描述到二次仪表参数中，将标定砝码加在秤体上以最大速率起动秤体，二次仪表上可以选择系统自动校验方式。此工作中，要非常熟练完全掌握经典理论计算方法值，用经典理论计算方法值与二次仪表检测信息显示值比较，计算方法出定量给料机的误差值=[仪表信息显示值－经典理论计算方法值）/经典理论计算方法值]100％。进行修改后误差系数（旧系数/仪表信息显示值=新系数/经典理论计算方法值）来修正，使定量给料机流量信息显示值相当于经典理论计算方法值。经典理论计算方法值流量Q吨/小时）＝皮带秤速度（米/秒）砝码它的重量（公斤）/能有效称量段长度（米）3600/1000假如经典理论计算方法值与二次仪表检测信息显示值相差很大，也可以准确判断二次仪表会出现解决，可对二次仪表通过检查并修复。其要求量程校验进行三次，并对参数通过时间记录。到最后核实经典理论计算方法值与部分设计最大输送能力是否相符，相同时应检查并能有效称量段的参数检查并二次仪表，再次标定直到完全相同。

定量给料机量程标定完成4还不能够说定量给料机就已准确，还要通过仔细观察校验。待定量给料机投入持续运行时，正常地喂料状况下让中控操作方式其他人员能保持喂料给定不变。定量给料机的持续运行在现场，用秒表测出皮带持续运行速率并与二次仪表速率信息显示核实。继而精确测量皮带上物料的上底宽度、下底宽度和料层厚度。以上精确测量任务要两人完成4特别注意安全的。用所测数据按梯形计算面积，按1米物料长度算出所测物料的体积，再乘以物料的容重就可算出皮带上每米千克数，接着用皮带的每米公斤数乘以皮带的速率（米/秒）最后计算方法出定量给料机的实际情况流量值（吨/小时）将此值与二次仪表流量信息显示核实与中控给定流量核实，误差太小要再次相关组织对定量给料机通过检查并和标定。误差小可再调整后二次仪表参数通过修正过程，最后达到三值相同，此时我才会当然地说定量给料机已标准，经得起仔细推敲经得起验证结果。

以上谈到标的准用的准定量给料机只是一个人的总结，希望能同行者或对此感兴趣的朋友们，拿起手中的笔一起参与其中论争，让每一件事都谈的尤其的细特别的透。为了提供服务其生产希望能小编还要对用生料称重仓进行在线标定窑尾喂料系统，用煤粉称重仓进行在线标定窑头、窑尾的喷煤系统，非常熟练完全掌握两个在线标定只需确保产品中其质量又可降底整体成本节省电力。